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牌号成分
GH1035A合金的生产工艺和质量控制
作者:admin 发布时间:2023-07-25 14:59点击:
GH1035A概述
GH1035A是在GH1035(GH35)合金的基础上调整了碳、硼、铝和钛的含量而发展成的铁镍基变形高温合金。相较于原合金,GH1035A不仅保留了其优点,还具有更高的强度和更好的组织稳定性,适用于制造750°C以下工作的航空发动机涡轮内外环以及其他高温零部件。
材料牌号:GH1035A(GH35A)。 相似牌号: 材料的技术标准:
GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
抚高新1989-6《GH35A合金热轧或锻制棒材技术标准》
化学成分(单位:%) 见表。
热处理制度:1080℃,2小时,水冷+680℃,16小时,空冷。
品种规格与供应状态:可供应各种规格的棒材、锻件和环形件,不经过热处理即可交货。熔炼与铸造工艺:合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼,加电渣重熔。
应用状态与特殊要求:该合金已用于制造多种航空发动机的涡轮内外环等零部件,投入批量生产使用,表现良好。该合金的密度为8.17g/cm³,高周疲劳强度在650℃旋转弯曲疲劳强度为370MPa 。
技术标准规定的性能 见表。
硬度:合金室温硬度为HBS230。
组织结构
相变温度 时间-温度-组织转变曲线
合金组织结构:在合金标准热处理后,除了Y基体外,还有Y相及微量相M₂₂C₅、M₃B2和TiC相。Y相的数量约占3%,直径约为7nm,其组成为NiZr₂CrOZ₂FeNoAl₀.₂Ti₀.₅W₀.₅。在长期时效过程中,Y相的数量会增加,但组成变化不大。随着时效时间的延长和温度的升高,Y相的尺寸会增大,但增大速度较缓慢。例如,在700℃时长时效10000小时后,其尺寸仅为60nm。合金长期时效后还会析出σ相,但长大速度很慢,且长大到一定长度后不再增长。在700℃和10000小时时长时效以及750℃和4000小时时长时效条件下,σ相的尺寸都在20μm以下,因此对性能影响较小。
工艺性能与要求
成形性能:合金的热加工性能优良,加热温度范围宽,允许一次性变形量较大。顶锻临界压下量与温度的关系见图5-1,在800~1230℃范围内,变形量为3%~91%时均未出现裂纹。合金的加工再结晶图见图5-2,再结晶图见图5-3。合金最适宜的加工温度范围为950~1170℃。
零件热处理工艺:零件热处理制度为1080℃,保温2小时,水冷+680℃,保温16小时,空冷。
GH1035A是在GH1035(GH35)合金的基础上调整了碳、硼、铝和钛的含量而发展成的铁镍基变形高温合金。相较于原合金,GH1035A不仅保留了其优点,还具有更高的强度和更好的组织稳定性,适用于制造750°C以下工作的航空发动机涡轮内外环以及其他高温零部件。
材料牌号:GH1035A(GH35A)。 相似牌号: 材料的技术标准:
GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
抚高新1989-6《GH35A合金热轧或锻制棒材技术标准》
化学成分(单位:%) 见表。
元素 | C | Mn | Si | S | P | Mg | Cr | Ni | W | Al | Ti | Fe | B | Ce |
不大于 | 0.11 | 0.05~0.11 | 23.0 | 40.0 | 3.50 | 0.70 | 1.30 | 0.05 | 0.80 | 0.02 | 0.03 | 0.01 | 0.05 | 0.01 |
品种规格与供应状态:可供应各种规格的棒材、锻件和环形件,不经过热处理即可交货。熔炼与铸造工艺:合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼,加电渣重熔。
应用状态与特殊要求:该合金已用于制造多种航空发动机的涡轮内外环等零部件,投入批量生产使用,表现良好。该合金的密度为8.17g/cm³,高周疲劳强度在650℃旋转弯曲疲劳强度为370MPa 。
技术标准规定的性能 见表。
θ/℃ | o/MPa | 拉伸性能 | po.,/MPa | os/% | 不小于 |
室温 | 590 | 345 | 30 | 35 | 0/℃ |
700 | 持久性能 | a/MPa | t/h | 不小于 | 50 |
196 | 4000 |
组织结构
相变温度 时间-温度-组织转变曲线
合金组织结构:在合金标准热处理后,除了Y基体外,还有Y相及微量相M₂₂C₅、M₃B2和TiC相。Y相的数量约占3%,直径约为7nm,其组成为NiZr₂CrOZ₂FeNoAl₀.₂Ti₀.₅W₀.₅。在长期时效过程中,Y相的数量会增加,但组成变化不大。随着时效时间的延长和温度的升高,Y相的尺寸会增大,但增大速度较缓慢。例如,在700℃时长时效10000小时后,其尺寸仅为60nm。合金长期时效后还会析出σ相,但长大速度很慢,且长大到一定长度后不再增长。在700℃和10000小时时长时效以及750℃和4000小时时长时效条件下,σ相的尺寸都在20μm以下,因此对性能影响较小。
工艺性能与要求
成形性能:合金的热加工性能优良,加热温度范围宽,允许一次性变形量较大。顶锻临界压下量与温度的关系见图5-1,在800~1230℃范围内,变形量为3%~91%时均未出现裂纹。合金的加工再结晶图见图5-2,再结晶图见图5-3。合金最适宜的加工温度范围为950~1170℃。

零件热处理工艺:零件热处理制度为1080℃,保温2小时,水冷+680℃,保温16小时,空冷。
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