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牌号成分
Inconel718无缝毛细管Inconel718合金带材 丝材
作者：admin 发布时间：2022-05-05 09:11点击：
Inconel718合金介绍
Inconel718镍基合金在600℃以上具有优良的抗疲劳性、耐久性和抗氧化腐蚀性能。 Inconel 718合金（国内牌号：GH4169）自1960年代以来得到广泛应用，成为过去几十年航空发动机涡轮盘最成功的变形镍基合金。与其他镍基变形合金相比，它具有更优异的锻造和焊接性能。在650℃以下，具有较高的抗疲劳和抗蠕变性，并具有良好的塑性。近年来，Inconel 718合金已广泛应用于航空航天、高端工具、车轴、高温紧固件等高温腐蚀和抗氧化结构件。在核电领域，主要用于反应堆弹簧件、燃料组件隔栅、高强度螺栓和定位销。
相似等级：
GH4169(中国)
铬镍铁合金 718，UNS NO7718（美国），
NC19FeNb（法国）、W.Nr.2.4668（德国）
Inconel718的化学成分：
沃成合金\n级%镍
镍铬
铬铁
铁钼
钼铌
铌钴
钴碳
C锰
锰硅
硅硫
S 铜
铜铝
铝钛
钛
Inconel718 小 50 17 边距 2.8 4.75 0.20 0.65
大 55 21 3.3 5.50 1.0 0.08 0.35 0.35 0.015 0.30 0.80 1.15
Inconel718物理性质：
密度
g/cm3 熔点
℃ 导热系数
λ/(W/m•℃) 比热容
J/kg•℃ 弹性模量
GPa 剪切模量
GPa 电阻率
μΩ•m 泊松比线性膨胀系数
a/10-6℃-1
8.24 1260
1320 14.7(100℃) 435 199,9 77,2 --- 0.3 11.8(20~100℃)
Inconel718的力学性能：（20℃时检测到的力学性能最小值）
热处理方式 抗拉强度 σb/MPa 屈服强度 σp0.2/MPa 伸长率 σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶处理 965 550 30 ≥363
Inconel718合金时效
IN718合金是一种典型的时效硬化合金，其强化相γ”和γ′需要很长时间的时效热处理才能充分分析时效强化的效果。在工业应用中，需要根据实际情况选择合适的热处理制度。针对IN718合金的使用条件和要求，控制合金的晶粒尺寸、δ相和强化相的形貌、数量和分布，从而达到控制IN718合金力学性能的效果。目前，IN718实际生产中一般采用三段热处理制度，即三段热处理（高温固溶+低温固溶+双时效）、两段热处理（低温固溶+双时效）、先-水平热处理（直接双时效）。
高温固溶的目的是使相溶解分解，使其回到奥氏体基体中，使合金中元素的区域分布均匀，高温固溶处理一般在1080～1150℃保持1 H。低温固溶处理的目的是使合金中析出δ相，从而提高晶界强度，通常设定为980℃，处理1h。双时效处理的目的是析出强化相，从而提高合金的强度。热处理系统一般为720℃，8h，炉冷至620℃，8h，空冷至室温。
Inconel718镍基合金在600℃以上具有优良的抗疲劳性、耐久性和抗氧化腐蚀性能。 Inconel 718合金（国内牌号：GH4169）自1960年代以来得到广泛应用，成为过去几十年航空发动机涡轮盘最成功的变形镍基合金。与其他镍基变形合金相比，它具有更优异的锻造和焊接性能。在650℃以下，具有较高的抗疲劳和抗蠕变性，并具有良好的塑性。近年来，Inconel 718合金已广泛应用于航空航天、高端工具、车轴、高温紧固件等高温腐蚀和抗氧化结构件。在核电领域，主要用于反应堆弹簧件、燃料组件隔栅、高强度螺栓和定位销。
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铬镍铁合金 718，UNS NO7718（美国），
NC19FeNb（法国）、W.Nr.2.4668（德国）
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沃成合金\n级%镍
镍铬
铬铁
铁钼
钼铌
铌钴
钴碳
C锰
锰硅
硅硫
S 铜
铜铝
铝钛
钛
Inconel718 小 50 17 边距 2.8 4.75 0.20 0.65
大 55 21 3.3 5.50 1.0 0.08 0.35 0.35 0.015 0.30 0.80 1.15
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g/cm3 熔点
℃ 导热系数
λ/(W/m•℃) 比热容
J/kg•℃ 弹性模量
GPa 剪切模量
GPa 电阻率
μΩ•m 泊松比线性膨胀系数
a/10-6℃-1
8.24 1260
1320 14.7(100℃) 435 199,9 77,2 --- 0.3 11.8(20~100℃)
Inconel718的力学性能：（20℃时检测到的力学性能最小值）
热处理方式 抗拉强度 σb/MPa 屈服强度 σp0.2/MPa 伸长率 σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶处理 965 550 30 ≥363
Inconel718合金时效
IN718合金是一种典型的时效硬化合金，其强化相γ”和γ′需要很长时间的时效热处理才能充分分析时效强化的效果。在工业应用中，需要根据实际情况选择合适的热处理制度。针对IN718合金的使用条件和要求，控制合金的晶粒尺寸、δ相和强化相的形貌、数量和分布，从而达到控制IN718合金力学性能的效果。目前，IN718实际生产中一般采用三段热处理制度，即三段热处理（高温固溶+低温固溶+双时效）、两段热处理（低温固溶+双时效）、先-水平热处理（直接双时效）。
高温固溶的目的是使相溶解分解，使其回到奥氏体基体中，使合金中元素的区域分布均匀，高温固溶处理一般在1080～1150℃保持1 H。低温固溶处理的目的是使合金中析出δ相，从而提高晶界强度，通常设定为980℃，处理1h。双时效处理的目的是析出强化相，从而提高合金的强度。热处理系统一般为720℃，8h，炉冷至620℃，8h，空冷至室温。
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