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Hastelloy C276合金焊接接头的冷却与后续处理
作者:admin 发布时间:2025-01-02 15:42点击:
Hastelloy C276合金概述及焊接要求
一、Hastelloy C276合金概述
Hastelloy C276合金,也被称为NS334(C-276)合金,是一种镍铬钼合金。它是在NS333合金的基础上,为了降低合金的晶间腐蚀倾向而发展起来的。通过严格控制合金中的碳(C)和硅(Si)含量,Hastelloy C276合金显著减少了碳化物的析出数量和金属间相的沉淀数量,从而提高了合金的耐晶间腐蚀性能。此外,该合金的加工成形性也得到了极大的改善。
Hastelloy C276合金的用途与NS333合金大体相同,但在需要焊接且焊后要求无晶间腐蚀倾向的设备或部件中,通常首选Hastelloy C276合金。
二、Hastelloy C276合金焊接一般要求
焊接环境:工件的焊接应在洁净、无尘、无污染物的专用车间或隔离区域中进行。当环境风速大于10m/s、相对湿度大于80%或焊件温度低于5℃时,应采取有效的工艺措施进行防护。
焊接坡口加工:应采用机械方法等冷加工方法进行坡口加工,确保加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。加工工具应为镍合金专用清洁工具,并单独存放,有明显标记以防混淆。
焊接前准备:在焊接前,应对焊接坡口及其两侧50mm宽度范围内的金属表面进行打磨,去除氧化色,并用无氧化物的溶剂(如乙醇、丙醇或丙酮)清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物。涂刷溶剂应采用不起毛的布或纤维素海绵。同时,应防止无用焊材、工人不洁衣鞋上的有害物质与工件接触,避免对工件造成污染。
防止污染:应注意防止工件与低熔点金属接触,以避免碳或硫的增加而形成不稳定金属的脆化。在制造过程中,还应限制测温粉笔、墨水、油膏的使用。
砂轮选择:工件打磨用的砂轮应是无铁离子的,且粘接剂不应是有机树脂。
冷成型:工件的曲型应采用冷成型方法。
焊前定位:受压焊件在焊前进行装备定位时,应采用与经评定合格的正式焊接相同的工艺执行。定位焊缝最后应熔入永久焊缝中。焊接件不允许强制组装以免造成焊件的局部硬化。
三、焊接要点
施焊要求:按确定好的工艺要求进行施焊。焊时焊件应垫置牢固,不得强力对口,应留自由收缩端以减少焊接应力,防止焊接变形。
氩气纯度:焊接用的氩气纯度应为99.99%。
焊接顺序与接头处理:严格焊接顺序,多道焊接的每一道焊接接头应错开。每道焊缝间应注意清除粘着力强的渣膜,以避免焊缝金属的不连续性。
焊接线能量与电弧稳定:控制焊接线能量,保证电弧稳定燃烧。弧长应尽量短,焊枪不作摆动或适当摆动。
对称焊接与层间温度控制:焊接过程应采用对称焊接,控制层间温度。一层焊完后可采用水冷法进行激冷,以防止焊缝晶粒长大及热裂纹的产生。
焊缝表面要求:焊件表面严禁有电弧擦伤,且不得在表面引弧和熄弧。焊接熄弧时应填满弧坑,磨去弧坑缺陷。
焊缝填料金属与保护:焊缝填料金属的化学成分应与母材一致。整个焊接过程均应充氩保护。焊接熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。如焊丝被污染(氧化)变色,污染部分应予以切除。
焊接环境保护:焊接时应保护焊接区不受恶劣环境影响,作业处风速应小于2m/s,相对湿度应小于90%。
一、Hastelloy C276合金概述
Hastelloy C276合金,也被称为NS334(C-276)合金,是一种镍铬钼合金。它是在NS333合金的基础上,为了降低合金的晶间腐蚀倾向而发展起来的。通过严格控制合金中的碳(C)和硅(Si)含量,Hastelloy C276合金显著减少了碳化物的析出数量和金属间相的沉淀数量,从而提高了合金的耐晶间腐蚀性能。此外,该合金的加工成形性也得到了极大的改善。
Hastelloy C276合金的用途与NS333合金大体相同,但在需要焊接且焊后要求无晶间腐蚀倾向的设备或部件中,通常首选Hastelloy C276合金。
二、Hastelloy C276合金焊接一般要求
焊接环境:工件的焊接应在洁净、无尘、无污染物的专用车间或隔离区域中进行。当环境风速大于10m/s、相对湿度大于80%或焊件温度低于5℃时,应采取有效的工艺措施进行防护。
焊接坡口加工:应采用机械方法等冷加工方法进行坡口加工,确保加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。加工工具应为镍合金专用清洁工具,并单独存放,有明显标记以防混淆。
焊接前准备:在焊接前,应对焊接坡口及其两侧50mm宽度范围内的金属表面进行打磨,去除氧化色,并用无氧化物的溶剂(如乙醇、丙醇或丙酮)清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物。涂刷溶剂应采用不起毛的布或纤维素海绵。同时,应防止无用焊材、工人不洁衣鞋上的有害物质与工件接触,避免对工件造成污染。
防止污染:应注意防止工件与低熔点金属接触,以避免碳或硫的增加而形成不稳定金属的脆化。在制造过程中,还应限制测温粉笔、墨水、油膏的使用。
砂轮选择:工件打磨用的砂轮应是无铁离子的,且粘接剂不应是有机树脂。
冷成型:工件的曲型应采用冷成型方法。
焊前定位:受压焊件在焊前进行装备定位时,应采用与经评定合格的正式焊接相同的工艺执行。定位焊缝最后应熔入永久焊缝中。焊接件不允许强制组装以免造成焊件的局部硬化。
三、焊接要点
施焊要求:按确定好的工艺要求进行施焊。焊时焊件应垫置牢固,不得强力对口,应留自由收缩端以减少焊接应力,防止焊接变形。
氩气纯度:焊接用的氩气纯度应为99.99%。
焊接顺序与接头处理:严格焊接顺序,多道焊接的每一道焊接接头应错开。每道焊缝间应注意清除粘着力强的渣膜,以避免焊缝金属的不连续性。
焊接线能量与电弧稳定:控制焊接线能量,保证电弧稳定燃烧。弧长应尽量短,焊枪不作摆动或适当摆动。
对称焊接与层间温度控制:焊接过程应采用对称焊接,控制层间温度。一层焊完后可采用水冷法进行激冷,以防止焊缝晶粒长大及热裂纹的产生。
焊缝表面要求:焊件表面严禁有电弧擦伤,且不得在表面引弧和熄弧。焊接熄弧时应填满弧坑,磨去弧坑缺陷。
焊缝填料金属与保护:焊缝填料金属的化学成分应与母材一致。整个焊接过程均应充氩保护。焊接熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。如焊丝被污染(氧化)变色,污染部分应予以切除。
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