新闻动态
新闻动态
- 1.4532/632/15-7PH 不锈钢焊接性能评价与焊接
- 1.4568/631/17-7PH冷加工处理方法
- 高强度耐腐蚀的1.4462双相不锈钢供应商
- 1.4547合金：创新材料在工业应用中的角色
- Alloy36/UNS K93600/1.3912：超低膨胀合金的特性
- 2.4642合金热处理工艺及效果分析
- 2.4660合金（Alloy 20）机械性能及生产标准
- 2J31永磁合金：化学成分与物理性能综述
- NC035 电阻合金的物理参数及性能分析
- 718H模具钢工艺优化与成本降低：塑料模具
联系我们
邮箱：3332008355@qq.com
手机：13391115595
电话：021-67865552
地址：上海金山区仙居路218号3幢2453室
牌号成分
1.4568/631/17-7PH冷加工处理方法
作者：admin 发布时间：2024-04-18 15:35点击：
概述 0Cr17Ni7Al钢是一种半奥氏体型沉淀硬化不锈钢。由于镍铬含量均略低于18-8型奥氏体不锈钢，经固溶处理冷至室温时仍保留奥氏体组织，易于加工成形。然而，其稳定性降低，适当处理后可转变为马氏体组织，达到1600MPa的强度水平，耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。适用于350℃以下的不锈结构件、容器、管道等，最高使用温度可达500℃左右。在高强度或低温下使用时，抗裂纹扩展性能降低，需采取必要的预防措施。全球范围内有马氏体时效不锈钢代替的趋势。
1.1 材料牌号 0Cr17Ni7A1。
1.2 相近牌号 09X17H7IO(苏联);17-7PH、AIS1631(美国);SIIS631(日本),德国。1.4568。
1.3 材料的技术标准 棒材：GB1220—84《不锈钢棒》。
1.4 化学成分 详见表1-1。
1.5 热处理制度 热处理制度比较复杂，通常有TH565、RH510及CH480三种典型的热处理制度，可根据不同的使用条件及要求，合理选择。 1.5.1 TH565制度 由1050℃奥氏体化、水冷或空冷+760℃90min保温、空冷至15℃或15℃以下+565℃90min保温、空冷三道工序组成。 1.5.2 RH510制度 由1050℃奥氏体化、水冷或空冷+950℃10～30min保温、空冷+(-73℃)4～8h冷处理+510℃30～60min空冷四道工序组成。 1.5.3 CH480制度 由1050℃奥氏体化、水冷或空冷+冷轧或冷拉(变形率约60%)+480℃60min,空冷三道工序组成。
1.6 品种规格和供应状态 1.6.1 品种规格 热轧材d8～120mm;锻件d55～200mm;薄板、钢带、钢丝、铸件及精密铸件协商供应。 1.6.2 供应状态 通常以固溶状态供应，也可锻造、热轧和各种冷变形状态供应。
1.7 熔炼和铸造工艺 可采用电弧炉、电弧炉+电渣重熔及真空感应炉等熔炼方法熔炼。
1.8 应用概况及特殊要求 1.8.1 应用概况 用于航空上的中温承力件、发动机反推装置构件、阀膜及多种不锈弹性元件等，广泛用于航空薄壁结构件、各种容器、导管、弹簧、阀膜、船轴及压气机盘等。 1.8.2 特殊要求 1.8.2.1 在熔炼时必须严格控制化学成分配比，否则将无法通过调整处理将Ms点调整到适当的温度，从而无法获得所需的组织与性能。 1.8.2.2 钢处理到最高强度时，塑性、韧性及耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀能力较低。过时效处理会使强度降低，而能获得较好的综合性能，但在所有热处理状态下的低温韧性较差，低于-100℃时变脆。 1.8.2.3 钢组织中因存在一定量的δ-铁素体，因此纵、横向韧、塑性及裂纹扩展抗力差别较大。 1.8.2.4 在冷处理时因组织转变而导致线尺寸增大约0.3%～0.4%,而在时效时缩小约0.02%。对于要求精确尺寸的零件需预加考虑。
物理及化学性能 2.1 热性能 2.1.1 熔化温度范围：1415～1450℃。
组织结构 3.1 相变温度 RH510状态时，Ms≈13℃;TH565状态时，Ms ≈90℃。 3.2 时间-温度-组织转变曲线 3.3 合金组织结构 在固溶状态下为奥氏体组织(含有约5%～20%的δ-铁素体),经760℃或950℃调整处理后，钢中析出一定量的碳化物，合金元素固溶程度下降，导致马氏体转变温度提高至0℃到100℃,从而当冷却到室温时或经-73℃冷处理后，合金组织基本上转变为马氏体，或者通过60%左右的冷变形，使组织转变为马氏体。再经过480～565℃时效处理，马氏体基体上析出Ni-Al沉淀相。由于形变马氏体中存在高密度位错，因此其强度比经冷处理形成的马氏体更高，但组织稳定性不如后者，故时效温度应稍低于后者。
工艺性能与要求 4.1 成形性能 4.1.1 热压力加工 最高加热温度1150℃,钢坯或钢锭装炉温度应不高于600℃,开锻(轧)温度约1100℃,终止温度应不低于950℃,锻、轧后空冷。 4.1.2 冷加工 由于此钢的冷加工硬化倾向较大，因此在冷轧、冷拉或冲压时,宜采用少道次大压下量及多次中间固溶处理的方法。冷加工成品宜在保护气氛中进行固溶处理。 4.2 焊接性能 与一般不锈钢一样，可进行电弧焊或电阻焊，尤其以采用气体保护焊接为好。该钢通常在固溶状态下焊接，焊前不需要预热，但焊后最好重新固溶，而后按选定方式处理。焊缝强度通常可达基体强度的94%～100%。该钢亦适于钎焊，常采用的是银-锂焊料，在900~940℃条件下进行氩气保护焊接，焊接工序与调整处理结合，焊后进行时效处理。 4.3 零件热处理工艺 可采用电炉或辐射管式气体炉加热，应防止与火焰或燃烧产物直接接触，不推荐采用盐炉加热。高温加热时，比较适用的炉子气氛是空气、干燥氢气，氩气和氦气等。在760℃以下，只有真空处理可获得无氧化加热。 对于薄壁零件，如壳体、筒体等采用TH565制度较宜，因为它不需要将已成形的零件进行高温调整处理，从而避免了氧化、变形等问题。 对于棒材零件以采用RH510制度为宜，这种处理制度可获得较好的强、韧性配合。对于弹性元件则以采用CH480制度为宜，因为这种处理制度最简单，可利用生产厂提供的冷拉钢丝或冷轧钢带直接进行产品成形，而后只需低温时效处理即可使用。 为了降低缺口敏感性及改善耐腐蚀尤其是耐应力腐蚀性能，可进行不同程度的过时效处理，虽然拉伸强度有所下降，但综合性能会更好。时效处理温度允许在一定的范围内变动，以获得不同的强、韧性配合，满足不同使用要求。 4.4 表面处理工艺 4.5 切削加工及磨削性能 冷加工硬化率较高，因此切削时宜采用低速度、大进刀量加工。
1.1 材料牌号 0Cr17Ni7A1。
1.2 相近牌号 09X17H7IO(苏联);17-7PH、AIS1631(美国);SIIS631(日本),德国。1.4568。
1.3 材料的技术标准 棒材：GB1220—84《不锈钢棒》。
1.4 化学成分 详见表1-1。
| 1.4568/631/17-7PH化学成分 | |||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Al |
| ＜0.09 | ＜1.0 | ＜1.0 | 16-18 | 6.5-7.75 | ＜0.03 | ＜0.04 | 0.75-1.5 |
1.5 热处理制度 热处理制度比较复杂，通常有TH565、RH510及CH480三种典型的热处理制度，可根据不同的使用条件及要求，合理选择。 1.5.1 TH565制度 由1050℃奥氏体化、水冷或空冷+760℃90min保温、空冷至15℃或15℃以下+565℃90min保温、空冷三道工序组成。 1.5.2 RH510制度 由1050℃奥氏体化、水冷或空冷+950℃10～30min保温、空冷+(-73℃)4～8h冷处理+510℃30～60min空冷四道工序组成。 1.5.3 CH480制度 由1050℃奥氏体化、水冷或空冷+冷轧或冷拉(变形率约60%)+480℃60min,空冷三道工序组成。
1.6 品种规格和供应状态 1.6.1 品种规格 热轧材d8～120mm;锻件d55～200mm;薄板、钢带、钢丝、铸件及精密铸件协商供应。 1.6.2 供应状态 通常以固溶状态供应，也可锻造、热轧和各种冷变形状态供应。
1.7 熔炼和铸造工艺 可采用电弧炉、电弧炉+电渣重熔及真空感应炉等熔炼方法熔炼。
1.8 应用概况及特殊要求 1.8.1 应用概况 用于航空上的中温承力件、发动机反推装置构件、阀膜及多种不锈弹性元件等，广泛用于航空薄壁结构件、各种容器、导管、弹簧、阀膜、船轴及压气机盘等。 1.8.2 特殊要求 1.8.2.1 在熔炼时必须严格控制化学成分配比，否则将无法通过调整处理将Ms点调整到适当的温度，从而无法获得所需的组织与性能。 1.8.2.2 钢处理到最高强度时，塑性、韧性及耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀能力较低。过时效处理会使强度降低，而能获得较好的综合性能，但在所有热处理状态下的低温韧性较差，低于-100℃时变脆。 1.8.2.3 钢组织中因存在一定量的δ-铁素体，因此纵、横向韧、塑性及裂纹扩展抗力差别较大。 1.8.2.4 在冷处理时因组织转变而导致线尺寸增大约0.3%～0.4%,而在时效时缩小约0.02%。对于要求精确尺寸的零件需预加考虑。
物理及化学性能 2.1 热性能 2.1.1 熔化温度范围：1415～1450℃。
组织结构 3.1 相变温度 RH510状态时，Ms≈13℃;TH565状态时，Ms ≈90℃。 3.2 时间-温度-组织转变曲线 3.3 合金组织结构 在固溶状态下为奥氏体组织(含有约5%～20%的δ-铁素体),经760℃或950℃调整处理后，钢中析出一定量的碳化物，合金元素固溶程度下降，导致马氏体转变温度提高至0℃到100℃,从而当冷却到室温时或经-73℃冷处理后，合金组织基本上转变为马氏体，或者通过60%左右的冷变形，使组织转变为马氏体。再经过480～565℃时效处理，马氏体基体上析出Ni-Al沉淀相。由于形变马氏体中存在高密度位错，因此其强度比经冷处理形成的马氏体更高，但组织稳定性不如后者，故时效温度应稍低于后者。
工艺性能与要求 4.1 成形性能 4.1.1 热压力加工 最高加热温度1150℃,钢坯或钢锭装炉温度应不高于600℃,开锻(轧)温度约1100℃,终止温度应不低于950℃,锻、轧后空冷。 4.1.2 冷加工 由于此钢的冷加工硬化倾向较大，因此在冷轧、冷拉或冲压时,宜采用少道次大压下量及多次中间固溶处理的方法。冷加工成品宜在保护气氛中进行固溶处理。 4.2 焊接性能 与一般不锈钢一样，可进行电弧焊或电阻焊，尤其以采用气体保护焊接为好。该钢通常在固溶状态下焊接，焊前不需要预热，但焊后最好重新固溶，而后按选定方式处理。焊缝强度通常可达基体强度的94%～100%。该钢亦适于钎焊，常采用的是银-锂焊料，在900~940℃条件下进行氩气保护焊接，焊接工序与调整处理结合，焊后进行时效处理。 4.3 零件热处理工艺 可采用电炉或辐射管式气体炉加热，应防止与火焰或燃烧产物直接接触，不推荐采用盐炉加热。高温加热时，比较适用的炉子气氛是空气、干燥氢气，氩气和氦气等。在760℃以下，只有真空处理可获得无氧化加热。 对于薄壁零件，如壳体、筒体等采用TH565制度较宜，因为它不需要将已成形的零件进行高温调整处理，从而避免了氧化、变形等问题。 对于棒材零件以采用RH510制度为宜，这种处理制度可获得较好的强、韧性配合。对于弹性元件则以采用CH480制度为宜，因为这种处理制度最简单，可利用生产厂提供的冷拉钢丝或冷轧钢带直接进行产品成形，而后只需低温时效处理即可使用。 为了降低缺口敏感性及改善耐腐蚀尤其是耐应力腐蚀性能，可进行不同程度的过时效处理，虽然拉伸强度有所下降，但综合性能会更好。时效处理温度允许在一定的范围内变动，以获得不同的强、韧性配合，满足不同使用要求。 4.4 表面处理工艺 4.5 切削加工及磨削性能 冷加工硬化率较高，因此切削时宜采用低速度、大进刀量加工。
新闻资讯
-
2024-04-191.4532/632/15-7PH 不锈钢焊接性能评价与焊接
-
2024-04-181.4568/631/17-7PH冷加工处理方法
-
2024-04-17高强度耐腐蚀的1.4462双相不锈钢供应商
-
2024-04-161.4547合金：创新材料在工业应用中的角色
-
2024-04-15Alloy36/UNS K93600/1.3912：超低膨胀合金的特性
-
2024-04-122.4642合金热处理工艺及效果分析
相关产品
