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牌号成分
GH5188固溶强化型钴基高温合金锻件GH5188丝材
作者：admin 发布时间：2022-11-21 17:04点击：
GH5188固溶强化型钴基高温合金性能介绍
GH5188高温合金是一种固溶强化型钴基高温合金，以碳化物（M6C、M23C6）为弥散强化相。相比于镍基高温合金，该合金具有更好的抗蠕变性能、抗热腐蚀性能、抗热疲劳性能和高温强度。钴基高温合金作为典型的高热强性合金，在镍基高温合金无法工作的环境下仍具有良好的服役性能。常被用于制备航空发动机涡流板、燃烧室内壁、外壁以及高性能无缝冷却环等高温部件。主要规格有GH5188冷轧薄板，热轧中厚板，棒材，锻件，带材，丝材等。
GH5188钴基高温合金主要化学元素
GH5188材料技术标准
GH5188钴基高温合金涂层组织
1）超声滚压使顶部原本杂乱的晶粒生长方向趋向涂层表面发生塑性流动的方向，表层及亚表层的晶粒生长方向平行于滚压方向，晶粒尺寸得到细化。GH5188中粗大的柱状晶和胞状等轴晶被挤压后破碎成为细小的等轴晶，呈现细板条状。
2）与H13基体相比，未滚压的涂层表面显微硬度提高了21%，超声滚压后的涂层表面显微硬度提高了 70%。硬度的提高归因于细晶强化带来更大的屈服强度和承受更多的位错应变，这对提高其抗疲劳性和耐磨性起着重要作用。
3）固溶强化和碳化物强化共同作用的物相强化机制使得GH5188涂层具有优异的耐高温摩擦磨损性能。与H13基体相比，滚压前后分别提高了69%、81%。超声滚压后GH5188 涂层表面粗糙度降低58%，熔覆层表层获得了厚度为18μm的纳米晶层。
4）经超声滚压处理后，GH5188高温合金涂层在3.5%NaCI溶液中的耐腐蚀性能提高12%，与H13基体相比提高17%。超声滚压形成的纳米晶表面拥有更厚的钝化膜和较低的粗糙度，提高了涂层的电化学耐腐蚀性能。
GH5188高温合金是一种固溶强化型钴基高温合金，以碳化物（M6C、M23C6）为弥散强化相。相比于镍基高温合金，该合金具有更好的抗蠕变性能、抗热腐蚀性能、抗热疲劳性能和高温强度。钴基高温合金作为典型的高热强性合金，在镍基高温合金无法工作的环境下仍具有良好的服役性能。常被用于制备航空发动机涡流板、燃烧室内壁、外壁以及高性能无缝冷却环等高温部件。主要规格有GH5188冷轧薄板，热轧中厚板，棒材，锻件，带材，丝材等。
GH5188钴基高温合金主要化学元素
GH5188材料技术标准
GH5188钴基高温合金涂层组织
1）超声滚压使顶部原本杂乱的晶粒生长方向趋向涂层表面发生塑性流动的方向，表层及亚表层的晶粒生长方向平行于滚压方向，晶粒尺寸得到细化。GH5188中粗大的柱状晶和胞状等轴晶被挤压后破碎成为细小的等轴晶，呈现细板条状。
2）与H13基体相比，未滚压的涂层表面显微硬度提高了21%，超声滚压后的涂层表面显微硬度提高了 70%。硬度的提高归因于细晶强化带来更大的屈服强度和承受更多的位错应变，这对提高其抗疲劳性和耐磨性起着重要作用。
3）固溶强化和碳化物强化共同作用的物相强化机制使得GH5188涂层具有优异的耐高温摩擦磨损性能。与H13基体相比，滚压前后分别提高了69%、81%。超声滚压后GH5188 涂层表面粗糙度降低58%，熔覆层表层获得了厚度为18μm的纳米晶层。
4）经超声滚压处理后，GH5188高温合金涂层在3.5%NaCI溶液中的耐腐蚀性能提高12%，与H13基体相比提高17%。超声滚压形成的纳米晶表面拥有更厚的钝化膜和较低的粗糙度，提高了涂层的电化学耐腐蚀性能。
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