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牌号成分
哈氏合金B3(N10675)毛细管哈氏合金B3(N10675)锻
作者:admin 发布时间:2022-10-27 10:20点击:
哈氏合金B3(N10675)
ASME牌号N10675,公称成分65Ni-29.5Mo-2Fe-Cr。哈氏合金B3(N10675)材料是一种奥氏体Ni-Mo合金,对各种浓度、温度下的盐酸腐蚀有极好的抵抗能力,同时对诸如硫酸、醋酸、甲酸及磷酸等非氧化环境之腐蚀也有很好的抵抗能力。在较高温度下也具有良好的热稳定性,因此常用于制造工况条件十分苛刻的设备。
盐酸是一种无机强酸,广泛用于化工、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。盐酸具有极强的还原性,腐蚀性非常强,大多数常见的金属材料在盐酸中均会发生活化腐蚀,尤其是在高温、高浓度的环境中,碳钢、低合金钢、不锈钢均因耐蚀性较差而无法使用,耐盐酸腐蚀材料仅限于钛、锆、钽等具有极强钝化倾向的特殊金属以及热力学稳定的镍基、钼基等合金。
哈氏合金B3(N10675)化学成分

哈氏合金B3(N10675)物理性能

HastelloyB3合金在盐酸中的腐蚀行为
(1)HastelloyB3合金在不同HCl含量与温度的盐酸中,均具有良好的耐蚀性,随着HCl含量与温度的提高,其腐蚀速率略微增大,但增幅不大,合金仍保持钝化状态。
(2)当盐酸中添加氧化性Fe³+后,HastelloyB3 合金由钝化态向过钝化态转变,发生剧烈的过钝化腐蚀并伴随点蚀,随着Fe³+含量的提高,合金的腐蚀速率继续快速增大。
(3)在纯盐酸中,HastelloyB3合金表面生成Mo4+钝化膜,对基体起到保护作用,但添加氧化性Fe3+后,Mo4+钝化膜会被氧化成Mo6+,发生溶解,合金由钝态向过钝化态转变,导致耐蚀性急剧下降。
(4)HastelloyB3合金适用于不同HCl含量与温度的纯盐酸中,但不适用于含氧化性离子或溶解氧高的盐酸中。
焊接特性
(1)哈氏合金B-3熔点高,导热性差,热膨胀系数小。同时材料含镍量高并且合金成分多,焊接过程中液态金属流动性较差,容易产生裂纹、未熔合、气孔等各种缺陷。此外,金属镍与硫、磷及NiO等杂质易形成低熔点共晶,在晶粒凝固收缩应力和焊接应力作用下造成拉裂,产生热裂纹。所以,焊接前必须去除材料表面的氧化皮、水分、有机物以及含硫或含铅物质,避免焊接接头产生脆性 。
(2)哈氏合金B-3平均钼含量为29.5%,钼在1300℃的镍中的极限溶解度约为35%,在600 ℃时溶解度仅约20%,钼只有最大限度溶入镍基体中并以固溶态存在,才能充分提高合金的耐蚀能力。然而在焊接过程中,液态金属凝固冷却时,随着温度降低,钼的溶解度也逐渐下降,碳在基体中的室温溶解度也很低(如低于0.01%),如果工艺控制不当,导致焊接线能量过大或层间温度过高,过饱和的钼则有可能在不同温度区间内,从固溶基体中以碳化物(Mo。C)或金属间相(β相、γ相等)的形式沿晶界析出,致使晶界贫钼引起晶间腐蚀敏感。因此,焊接过程必须充分重视并采取必要措施,严格控制线能量和层间温度。
(3)哈氏合金B-3固液相温度间距小,流动性偏低,熔深相对较浅,为保证焊接接头质量,采用常规方法焊接时坡口角度宜适当加大,根部钝边则略减小。
(4)哈氏合金B-3焊接过程中,液态金属在高温状态下能够与足够的氧反应生成NiO,而冷却过程又易与溶入金属中的碳、氢反应,促使镍被还原生成一氧化碳和水蒸气,结晶时,气体未能及时逸出而形成气孔。因此,焊接过程必须对焊枪、尾随拖罩和背保护罩进行通气,使焊接接头温度高于200℃以上时始终处于惰性气体保护之下。
ASME牌号N10675,公称成分65Ni-29.5Mo-2Fe-Cr。哈氏合金B3(N10675)材料是一种奥氏体Ni-Mo合金,对各种浓度、温度下的盐酸腐蚀有极好的抵抗能力,同时对诸如硫酸、醋酸、甲酸及磷酸等非氧化环境之腐蚀也有很好的抵抗能力。在较高温度下也具有良好的热稳定性,因此常用于制造工况条件十分苛刻的设备。
盐酸是一种无机强酸,广泛用于化工、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。盐酸具有极强的还原性,腐蚀性非常强,大多数常见的金属材料在盐酸中均会发生活化腐蚀,尤其是在高温、高浓度的环境中,碳钢、低合金钢、不锈钢均因耐蚀性较差而无法使用,耐盐酸腐蚀材料仅限于钛、锆、钽等具有极强钝化倾向的特殊金属以及热力学稳定的镍基、钼基等合金。
哈氏合金B3(N10675)化学成分
哈氏合金B3(N10675)物理性能
HastelloyB3合金在盐酸中的腐蚀行为
(1)HastelloyB3合金在不同HCl含量与温度的盐酸中,均具有良好的耐蚀性,随着HCl含量与温度的提高,其腐蚀速率略微增大,但增幅不大,合金仍保持钝化状态。
(2)当盐酸中添加氧化性Fe³+后,HastelloyB3 合金由钝化态向过钝化态转变,发生剧烈的过钝化腐蚀并伴随点蚀,随着Fe³+含量的提高,合金的腐蚀速率继续快速增大。
(3)在纯盐酸中,HastelloyB3合金表面生成Mo4+钝化膜,对基体起到保护作用,但添加氧化性Fe3+后,Mo4+钝化膜会被氧化成Mo6+,发生溶解,合金由钝态向过钝化态转变,导致耐蚀性急剧下降。
(4)HastelloyB3合金适用于不同HCl含量与温度的纯盐酸中,但不适用于含氧化性离子或溶解氧高的盐酸中。
焊接特性
(1)哈氏合金B-3熔点高,导热性差,热膨胀系数小。同时材料含镍量高并且合金成分多,焊接过程中液态金属流动性较差,容易产生裂纹、未熔合、气孔等各种缺陷。此外,金属镍与硫、磷及NiO等杂质易形成低熔点共晶,在晶粒凝固收缩应力和焊接应力作用下造成拉裂,产生热裂纹。所以,焊接前必须去除材料表面的氧化皮、水分、有机物以及含硫或含铅物质,避免焊接接头产生脆性 。
(2)哈氏合金B-3平均钼含量为29.5%,钼在1300℃的镍中的极限溶解度约为35%,在600 ℃时溶解度仅约20%,钼只有最大限度溶入镍基体中并以固溶态存在,才能充分提高合金的耐蚀能力。然而在焊接过程中,液态金属凝固冷却时,随着温度降低,钼的溶解度也逐渐下降,碳在基体中的室温溶解度也很低(如低于0.01%),如果工艺控制不当,导致焊接线能量过大或层间温度过高,过饱和的钼则有可能在不同温度区间内,从固溶基体中以碳化物(Mo。C)或金属间相(β相、γ相等)的形式沿晶界析出,致使晶界贫钼引起晶间腐蚀敏感。因此,焊接过程必须充分重视并采取必要措施,严格控制线能量和层间温度。
(3)哈氏合金B-3固液相温度间距小,流动性偏低,熔深相对较浅,为保证焊接接头质量,采用常规方法焊接时坡口角度宜适当加大,根部钝边则略减小。
(4)哈氏合金B-3焊接过程中,液态金属在高温状态下能够与足够的氧反应生成NiO,而冷却过程又易与溶入金属中的碳、氢反应,促使镍被还原生成一氧化碳和水蒸气,结晶时,气体未能及时逸出而形成气孔。因此,焊接过程必须对焊枪、尾随拖罩和背保护罩进行通气,使焊接接头温度高于200℃以上时始终处于惰性气体保护之下。
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