GH3600镍基高温合金毛细管 钢管

GH3600概述：
GH3600是一种具有优异力学性能的Ni-Cr合金，被广泛应用于耐腐蚀和耐高温等工业领域。高的镍含量使该合金可以耐众多有机和无机化合物的腐蚀，并且可防止氯离子应力腐蚀开裂呢。铬元素的添加则使该合金具备了在高温下腐蚀性环境中抵抗硫化物腐蚀的能力。GH3600合金在高温下的高强度、耐腐蚀性和抗氧化性使其被广泛应用在化工、热处理和航空等领域。同时，由于它在高纯水中具有出色的耐腐蚀性，该合金也是建造核反应堆的理想材料。
 
GH3600高温合金化学成分

GH3600合金的化学成分（质量分数%）
元素	Ni	Cr	Mn	Si
含量	＞72	14~17	＜1.0	＜0.5
元素	Cu	S	C
含量	＜0.5	＜0.015	＜0.15

 
固溶温度对GH3600合金硬度的影响
在固溶处理过程，GH3600合金的力学性能受到晶粒尺寸、第二相形态等因素的影响，其硬度值不断发生变化，随着温度的升高呈现出下降固势。900℃固溶处理后合金发生了一定程度的再结晶形成新晶粒组织，但大量第二相颗粒仍残留在原始组织的晶界或李晶界位置，合金性能受第二相形态的显著影响，硬度值与原始试样相比变化不大。固溶温度越高，基体相中的合金元素溶解程度越大，基体晶格畸变越大，合金的固溶强化效应增加。然而，第二相颗粒大量溶解造成析出强化效应大大降低，同时固溶后合金的晶粒尺寸增加，从而导致合金的硬度值逐渐下降。当固溶温度高于960℃时，大部分碳化物发生溶解，而且晶粒尺寸椭温度变化不大，使得合金的硬度信下降铝缓，经过1010℃固溶外理，合金组织的均匀程度，并形成了变晶组织和新杆比幼.在一定程度上避免了高温引起的硬度快速下降。
 
 
GH3600高温合金固溶
 
1）随着固溶温度的升高，GH3600合金再结晶程度增加，高于960℃时合金晶粒中形成李晶结构，显微组织变得均匀。
2）固溶温度低于960℃时，第二相颗粒大量残留在原始晶界或李晶界位置，阻碍了再结晶晶粒的长大，当温度高于1010℃时，第二相全部溶解使得合金晶粒尺寸急剧增加。
3）固溶温度为1010℃时，合金形成均匀的晶粒组织和李晶结构，并发生新的第二相析出反应，合金硬度值达到152.6 HV10。
 
应用
GH2132，GH3600，GH4169是航空航天发动机用变形高温合金加工材的牌号，是NF-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金。高温合金在宇航、核能、石油工业等行业有广泛的应用，同时可制作航空发动机涡轮盘、环件、机闸、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件和焊接结构件等。