GH3625高温合金：性能卓越，应用广泛_GH2132－GH605-钴基合金

主页 > 产品中心 > 镍合金 >

产品中心

镍合金

铜合金

钛合金

精密合金

新闻动态

联系我们

邮箱：3332008355@qq.com

手机：13391115595

电话：021-67865552

地址：上海金山区仙居路218号3幢2453室

GH3625高温合金：性能卓越，应用广泛

品牌：

类别：镍合金

1. 合金介绍 1.1 概述 GH3625是一种Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，其固溶强化元素主要为铬、钼和铌，最高使用温度可达950℃。该合金在低温至980℃范围内均表现出优异的抗拉强度和抗...

在线订购

1. 合金介绍

1.1 概述

GH3625是一种Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，其固溶强化元素主要为铬、钼和铌，最高使用温度可达950℃。该合金在低温至980℃范围内均表现出优异的抗拉强度和抗疲劳性能，且具有良好的加工和焊接工艺性能。此外，GH3625合金还具备出色的耐腐蚀和抗氧化性能，尤其在盐雾气氛下展现出良好的应力腐蚀抵抗性。它广泛应用于航空发动机零部件、宇航结构部件以及化工设备的制造中，主要产品形态涵盖板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

1.2 材料牌号与相近牌号

· 材料牌号：GH3625（GH625）
· 相近牌号：Inconel 625（美国）、UNS N06625（美国）、NC22DNb（法国）

1.3 应用概况及特性

GH3625合金已广泛应用于航空和航天发动机的机匣、导向叶片、安装边、筒体以及燃油总管等关键零部件的制造。该合金在海洋和非海洋气氛中的腐蚀速度均极低，具有卓越的抗海水腐蚀能力。同时，它还耐各种盐类溶液的腐蚀，对硝酸及磷酸腐蚀也具有良好的抵抗性。然而，需要注意的是，合金在550℃～700℃长期使用后可能会出现时效硬化现象，导致塑性略有下降。

1.4 材料技术标准

GH3625合金遵循以下材料技术标准：
· GB/T 14992：高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
· GJB3165A：航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范
· GJB3317A：航空用高温合金热轧板规范
· HB/Z 140：航空用高温合金热处理工艺
· 辽新7-0023：GH625合金棒材技术条件
· 辽新7-0038：GH625合金冷轧薄板技术条件
· Q/3B 4080：GH625合金管材

1.5 熔炼工艺

GH3625合金采用先进的真空感应炉+电渣重熔或真空感应炉+真空自耗重熔的熔炼工艺，确保合金成分的均匀性和纯净度。

1.6 热处理制度

各品种的标准热处理制度如下（摘自HB/Z 140和相关文献）：
· 棒材、锻件：(1090～1200)℃×(1.5～2)h/WQ（水淬）
· 丝材：(1090～1200)℃/≥空冷速率（直径d≤3mm时保温9～15min；d=3mm～5mm时保温15～20min）
· 热轧板材：(950～1030)℃/AC（空冷），HB≤305（布氏硬度）
· 焊接件：应力退火(1080～1100)℃/≥空冷速率（厚度d≤3mm时保温9～15min；d=3mm～5mm时保温15～20min）
· 管材：(960～1030)℃/AC或WQ

1.7 品种规格与供应状态

GH3625合金的品种规格与供应状态如下（摘自相关标准）：
· 主要规格：
· 棒材：直径d8mm～300mm
· 热轧板材：厚度8mm～14mm
· 冷轧板材：厚度0.5mm～4mm
· 管材：外径6mm～150mm（无缝或焊管）
· 供应状态：
· 热轧和锻制棒材：一般不经热处理，经磨光或车光后供应
· 热轧板材：经固溶处理+碱酸洗+平整+切边后供应
· 冷轧板材：经固溶处理+碱酸洗+平整+矫直+切边后供应
· 管材：经固溶处理+酸洗或光亮退火后供应

1.8 工艺性能与要求

1.8.1 成形工艺与性能

· 钢锭锻造加热温度：1120℃
· 开锻温度：≥1030℃
· 停锻温度：≥930℃
· 模锻最终变形量：15%～20%
· 轧制加热温度：1120℃～1160℃
· 开轧温度：≥1050℃
· 停轧温度：≥930℃
· 薄板冷轧半成品变形量：25%～30%
· 成品变形量：≥30%
· 中间及成品淬火温度：1100℃±10℃

1.8.2 焊接性能

合金可在保护气氛下使用钨极或本合金作为添料进行氩弧焊接，也可采用钎焊连接及电阻缝焊。

1.8.3 零件热处理工艺

· 消除应力：900℃
· 退火：930℃～1040℃×1h
· 固溶处理：1090℃～1200℃/AC或WQ
根据工作温度的不同，可选择不同的热处理工艺。当合金在不高于650℃工作时，可采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有良好的抗疲劳性能和抗拉强度的零部件，可采用退火工艺；对要求具有较好蠕变和持久性能的零件，可采用固溶处理。

1.8.4 表面处理工艺

合金表面氧化皮去除时，应先进行碱洗，然后在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。

1.8.5 切削加工与磨削性能

切削加工时，应采用硬质合金或高速钢刀具，并确保刀具具有正前角。高速切削加工时，推荐使用水基冷却液；低速切削加工时，则推荐使用较粘稠的冷却液。

上一篇：GH3044高温合金：特性、应用与优势全解析
下一篇：GH3536/K4536高温合金特性、应用及制造工艺全解析